武汉精密压铸模具咨询

　如何解决武汉铝合金压铸件气孔和杂质?

　　1.铝合金压铸关于气孔：

　　关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与压铸模材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。

　　使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。

压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展，要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而***地生产压铸件，人们进行了大量的研究与探索，并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压铸零件的表面和内在质量的一个重要因数。模具造价成本高、制作周期长、修复难,在使用寿命上也显得尤为重要。要***而经济地生产高质量的压铸件，模具的温度控制是必不可少的。

铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。

压铸模温机的技术指标

为满足压铸模的温控要求，对高温导热油循环温控机的基本技术指标为：

(1)4路正压导热油循环独1立温度控制。

(2)具有加热冷却功能，同时满足对模具的预热和冷却要求。

(3)模具温度控制范围：室温～500℃，精度： 3℃。

(4)循环油温度控制范围：室温～250 0C,精度： 2℃。