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发布时间:2020-05-23 02:35:42
压铸模具离子覆膜技术
在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,极大地改善了压铸模具的表面性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题,用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。
该方法是运用离子覆膜技术,在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能,由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件,产品质量要求很高,由于发生粘模现象,不得不压一个小时模具就得下来打磨一次,经过表面处理后,模具八个小时才下来,而且清理起来非常容易。
在锌合金压铸,由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应,有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象,模具经过表面处理后,由于锌合金溶液不与模具直接接触,从而彻底地杜绝了这种情况的发生,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和产品质量。
武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度?仅就压铸模具温度而言,对铸件质量的影响就有以下几项:
压铸模具温度过低可引起:
1、型芯包力太大,压铸件脱模困难。
2、脱模剂的脱模功能变坏。
3、铸件表面有冷夹。
4、压铸模具及液态金属温差过大,造成模具的损坏,或者影响模具使用寿命。
5、压铸件质量出现缺陷,表面有花纹或流痕。
6、铸件欠铸,无法成型。
压铸模具怎么试模
压铸模具的试模使用说明:
由于压铸的试模和生产使用基本相同,我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。
1、按工艺规程,设置合理的基础压铸工艺参数。
2、模具型腔打油,均匀的喷脱模剂。
3、合摸,手动操作机器,打5一10模慢压射,看走料悄况,同时让模具逐步适应工作环境。生产时,可根据情况适当调整慢压射模数。
4、快压,根据成型情况,在现场工程技术人员及压铸技师指导下,改变不同的工艺参数,以达到的状态,得到的技术参数,以便生产时使用。
5、合金温度尽可能保持在能成型良好的温度,压铸模具加工厂,这样可以减少缩孔和开裂的出现,同时提高模具寿命。
6、根据形状,及时调整冷却水的流量,以及开合状态,保持合理的模具温度。有条件,能保持恒温。
7、使用过程中,及时更换易损件,同时要备用足够的易损件,以便及时更换。
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