武汉铝合金产品设计咨询

　压铸模具温度过高可引起：

　　1、压铸件粘梗，出现变形。

　　2、脱模剂加速分解，耗用量增加，造成浪费。

　　3、压铸效率降低。

　　4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。

　　5、压铸件表面有气泡。

　　6、铸件内部有缩孔。

　　模温过高或过低，还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此，压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具失散的热量少，以致模温达不到规定温度，需要不断补充热量，才能使模温保持恒定。

铝压铸件有黑斑是什么原因

大家可能会发现，有的时候铝压铸件在磨光时候，会有黑斑。为什么会产生这种现象呢，沃驰为您解答：

原因有几种。有可能是压铸模具制造氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。

其次可能来自於脱模剂。可能是铝压铸件脱模剂喷的太多，也有可能是脱模剂的有机物含量过高。

这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在中山铝压铸加工铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。

压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。