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铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。

铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时，它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有1害气体和噪声而污染环境。一，机械抛光：机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注1射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等,以及操作时常用的铜棒、铜片及砂纸等必备品。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关，因此，对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具，如果锻造模具材料的冲击韧性低，模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下，就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。

对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料，可以在出现微小裂纹的情况下继续使用，而不致于很快就破1裂，因此，在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下，尽可能地提高其断面收缩率和延伸率。

模具温度Tm是受控量并且理想地保持恒定，即，Tm基本上是常数。因此，只要控制传热油流量q或传热油温度Tf，在一定范围内，就可以控制它们之间的热交换量，从而控制模具的加热和冷却，从而控制模具的温度。为了便于控制，可以采用通过使用固定的传热油流量来调节传热油的温度的方法，从而只要温度可以控制压铸模具的温度。转移油受到控制。模温控制机的传热油循环系统模具与循环油泵，阀门，管道，加热器，冷却器等模具温度控制单元的热交换通道形成完整的传热油循环路径，除外用于模具。超精研抛是采用特1制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。组件是绝缘的。高温油泵将传热油吸入循环路径，控制系统控制传热油在所需温度下循环。当油温低于设定温度时，系统加热传热油，将油温升至设定温度;当油温高于设定温度时，打开冷却水控制电磁阀，将油温降至设定温度。温度固定。